Os transportadores industriais são essenciais para uma série de segmentos da indústria, como os de produtos alimentícios, dos setores químicos, automotivos, de mineração, cerâmica, têxtil, reciclagem e muitos outros. Em geral, eles são usados para transportar materiais de um local a outro, garantindo mais agilidade e velocidade no processo de produção.
Há uma série de modelos de transportadores industriais com características e desempenho que mudam conforme a necessidade de cada atividade e segmento. Entre eles estão transportadores de cavacos, de retalhos e de peças, que facilitam o trabalho dos funcionários e otimizam a produção, gerando melhores resultados para a empresa, tanto em âmbito econômico como operacional.
Neste artigo, vamos citar os principais tipos de transportadores industriais e como eles podem fazer a diferença nas fábricas. Continue a leitura e confira!
Transportador de cavacos
O transportador de cavacos é utilizado para retirar os resíduos acumulados durante a usinagem, como lascas de metal ou aparas. Ele ajuda a manter longe da área de trabalho impurezas que possam causar entupimentos e o mau funcionamento do equipamento. Outro benefício é a reciclagem da sucata, tornando o processo sustentável ao evitar o desperdício desses materiais.
Alguns dos transportadores de cavacos são o transportador articulado, de arraste, com filtro integrado e magnético. Saiba mais sobre eles abaixo.
Transportador articulado
É usado para remoção de cavacos espiralados e longos. Recebe esse nome porque possui placas instaladas sobre juntas mecanizadas que podem realizar o transporte de produtos não apenas de forma horizontal, mas também verticalmente. Isso é possível porque ele é instalado em declive, ou seja, com elevações diferentes ao longo de seu trajeto. Essa versatilidade é o diferencial desse tipo de transportador.
Transportador de arraste
É destinado à remoção de cavacos quebrados, sejam curtos ou granulados, para descarte.
Transportador com filtro integrado
É usado para remoção de cavacos, com filtros que realizam a retirada de líquidos e a limpeza do reservatório.
Transportador magnético
É destinado à remoção de cavacos ferrosos que podem estar quebrados em tamanhos curtos ou granulados. Funciona a partir da força magnética, capaz de prender peças e objetos metálicos à superfície. Para isso, conta-se com ímãs permanentes em sua estrutura. Assim, consegue deslocar qualquer produto metálico em 90° e até mesmo contra a ação da gravidade, tamanha a força do campo magnético gerado por esses ímãs.
Transportador de retalhos
O transportador de retalhos transfere a sobra de materiais de um setor para o outro, onde poderão ser reutilizadas, enviadas para reciclagem ou descartadas, conforme a maneira mais adequada. Esse tipo de transportador possui esteiras articuladas, que podem ter variadas larguras conforme a necessidade da empresa.
Um dos modelos de transportadores de retalhos mais utilizados é o transportador de calha oscilante, desenvolvido para realizar o transporte de retalhos de chapa estamparia. Os modelos mais adquiridos no mercado têm capacidade de transportar de uma a dez toneladas de materiais por hora.
Transportador de Peças
Com o transportador de peças, o trabalho de transferir produtos de um ambiente para o outro fica automatizado, dispensando a mão de obra dos funcionários até mesmo para a limpeza. Acessórios como painel elétrico, sistema pantográfico para regulagem de altura, rodízios, túnel de proteção, inversores de frequência para controle de velocidade, entre outros, fazem parte da composição das máquinas.
Existem quatro tipos de transportadores de peças, saiba mais sobre eles abaixo.
Transportador de corrente múltipla e Esteira Balanceada: destinados à remoção de peças forjadas a 1.200ºC.
Esteira de Roletes: para a movimentação de materiais em linhas de montagem.
Transportador de Correia: destinado à remoção de peças estampadas e peças acabadas em geral.
Vantagens dos transportadores industriais
Os transportadores industriais são capazes de facilitar e agilizar uma série de tarefas importantes nos processos da indústria. Entre os diversos benefícios, podemos destacar os seguintes:
- Otimização do processo de trabalho;
- Maior produtividade;
- Condições adequadas de trabalho aos funcionários;
- Produção com alto padrão de qualidade;
- Mais inovação e automação para a empresa.
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