O processo de gestão de manutenção de máquinas nas indústrias é essencial para evitar uma parada inesperada de produção, atrasos no cumprimento de prazos de entrega e custos elevados para o conserto do maquinário. Quando se gerencia esse processo, é possível ter uma previsão do quanto a manutenção impactará financeiramente na empresa, além de um plano de ação para reduzir ou eliminar as dificuldades geradas por essa situação.
Indústrias dependem do bom funcionamento do seu maquinário para manter o seu ritmo produtivo, algo que se reflete no atendimento das demandas do seu público e sua consolidação no mercado. A partir do gerenciamento dessa manutenção, é possível trabalhar de forma preventiva, preditiva ou corretiva planejada. Siga a leitura para entender a relevância de adotar um sistema de gestão para a manutenção do maquinário, a fim de evitar perdas significativas.
O que é gestão de manutenção?
A gestão de manutenção do maquinário na indústria tem como finalidade planejar um sistema eficiente que reduza e/ou elimine as chances de quebras e interrupções na linha de produção. A base de atuação de grande parte das indústrias está no bom funcionamento das suas máquinas, se uma delas simplesmente parar de funcionar de uma hora para outra, pode acarretar um atraso considerável para o cumprimento das metas.
O conceito de manutenção de transportadores para evitar problemas com as máquinas na indústria se fortaleceu nas últimas décadas. A evolução dos processos industriais tornou as companhias mais competitivas, ter uma linha de produção altamente eficiente sem paradas inesperadas se mostrou crucial para não perder a posição alcançada no mercado. Outro fator de grande relevância para manter o posto obtido é a entrega de produtos de qualidade superior para os consumidores.
A partir dessa dupla necessidade (mais qualidade de produção e trabalho ininterrupto), houve maior valorização da prevenção de falhas dos equipamentos industriais. Empresas que adotam um sistema focado no planejamento de atuação em relação às falhas, tornam-se potencialmente mais bem-sucedidas.
Qual é a importância da gestão de manutenção industrial?
A manutenção em máquinas de forma organizada e periódica é bastante importante para evitar paradas inesperadas da linha de produção das indústrias. Imagine a situação de ter uma máquina integrante da cadeia produtiva quebrada. O fato desse equipamento não estar funcionando impactará o funcionamento das outras máquinas envolvidas no processo produtivo.
Seguindo a lógica de que tempo é dinheiro, fica evidente que se está tendo uma perda financeira significativa ao ter a sua linha de produção estagnada. O tempo que a máquina leva para ser consertada e voltar à ativa, se tornará parte do atraso de entrega, refletindo no descumprimento de prazos previamente acordados.
É importante mencionar, também, que o valor do conserto de uma máquina quebrada pesa muito mais no orçamento do que a sua manutenção. Quando não se tem um processo de gestão de manutenção sólido, é natural criar um gerenciamento focado em apagar incêndios, algo que sempre custa mais e ainda gera consequências negativas por conta da perda de tempo de produção.
Gestão de manutenção: três caminhos possíveis
O planejamento da manutenção para evitar o sistema de apagar incêndios pode ser feito de três formas: preventiva, preditiva e corretiva planejada. Confira a seguir mais detalhes sobre cada um dos métodos para escolher o que está mais alinhado com a sua empresa.
Manutenção preventiva
Esse sistema se baseia na prevenção de quebras e falhas das máquinas da indústria, basicamente, consiste em estabelecer revisões dos equipamentos em prazos previamente determinados. De tempos em tempos, as máquinas são avaliadas e passam por processos, como de limpeza e lubrificação, para evitar que causem problemas para a indústria.
O foco principal da manutenção preventiva é agir antes que os problemas apareçam. Nesse caso, é fundamental avaliar o histórico e os dados estatísticos de cada equipamento que faz parte da sua base industrial.
Manutenção preditiva
Bastante semelhante à manutenção preventiva, a manutenção preditiva também objetiva evitar problemas antes que eles se manifestem. A diferença entre os dois sistemas está na metodologia usada para evitar as ocorrências.
No caso de uma gestão preditiva, são realizadas inspeções periódicas com o objetivo de avaliar as condições do maquinário, encontrando problemas que poderiam levar muito tempo para se manifestar. Em geral, esse sistema de avaliação inclui testes de temperatura, pressão, vibração, entre outros. A ideia é testar se há falhas em potencial nos equipamentos.
Manutenção corretiva planejada
É importante diferenciar o conceito de manutenção corretiva (quando o reparo é feito após a manifestação do problema) de manutenção corretiva planejada. No caso da última, ainda que o reparo seja feito após o problema, existe um planejamento estruturado de como resolver a questão e do impacto financeiro que terá para a companhia.
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